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磷矿作为我国限制性开采的战略矿产，其矿石品味也在逐年减低。矿石品味降低导致黄磷生产电耗成本大幅增加。郑矿机器造球工艺将磷矿开采、黄磷生产过程中产生的粉矿，以及磷精矿球团化后，使之满足黄磷电炉生产需要的球团强度、粒度，进一步降低黄磷生产综合成本，提高磷矿利用率。
产能：10万t/a，20万t/a
球径大小：10mm~40mm
强度：1000N~4000N
设备配置：球磨机、高效造粒机、锅式造粒机、烘干设备
一、将磷矿粉、磷精矿粉制成球团，提高了磷矿的综合利用率；
二、造球粒径10~40mm，粒径调节方便，圆球度好；
三、造球过程仅添加水，不添加粘结剂，生产成本低；
四、烘干煅烧后料球强度高，可达1~4kN，转运不易碎。
一、粉磨系统：磷矿粉矿（0~8mm）、磷精矿粉经箱式给料机、皮带秤、皮带机输送球磨机粉磨至200~600目，通过风选选出合格细粉并经袋式收尘器收集，合格细粉通过提升机送入磨后粉仓储存，粗粉返回磨机再磨。
二、造球系统：磨后细粉通过气力输送装置送入造球粉仓，首先经高效造粒机，加少料水制成2~5mm的引子，然后通过大倾角皮带机送入引子缓存仓，仓下皮带秤定量给料至引子小车，经引子小车送入锅式造球机中，通过一边补粉一边喷雾化水，料球逐渐长大至10~40mm，生料球通过振动筛筛分，大球送至料球烘干系统，筛下的小球返回至缓存仓充当引子重新进入锅式造粒机中造球。
三、烘干系统：料球烘干采用隧道窑，料球置于匣钵内，匣钵装卸车均通过机器人自动操作，烘干热源可采用电炉产生的黄磷尾气，烘干冷却后的料球通过皮带机输送至料场堆存待用。
注：磷矿球团工艺流程高清图，请联系我们：156 1765 6612 （同微信号）获取！
技术特点：
1、球团强度高，无粘结剂参与成球过程，根据项目要求球团强度可做到1000N~4000N，适应各种复杂的黄磷生产工况，提高黄磷电炉生产安全与稳定；
2、成球为圆球状，常规球团直径10~40mm(其他尺寸也可满足），一条生产线可以生产不同粒径的球团，且不依靠模具改变成球尺寸，方便使用方根据生产实际情况改变球团尺寸，使黄磷生产经济效益达到更佳；
3、烘干烧结过程分解碳酸盐，进一步提高磷矿球团矿石品味，降低黄磷生产电耗成本；
4、可根据原料的粒度选择是否采用球磨机粉磨，粉磨过后的磷矿粉或者磷精矿，成球后矿物分布更均匀，有助于提高黄磷电炉中还原反应，提高劳动效率。
| 规格(mm) | 容积(m³) | 产量(t/h) | 转速(r/min) | 电机功率(kW) | 重量(t) |
|---|---|---|---|---|---|
| ZKL22 | 2 | 1-2 | 24 | 15 | 3.9 |
| ZKL24 | 3 | 2-3 | 20 | 22 | 5.2 |
| ZKL30 | 7 | 5-6 | 18 | 45 | 12.1 |
| ZKL32 | 10 | 6-8 | 16 | 55 | 14.5 |
| ZKL35 | 13 | 8-10 | 16 | 75 | 17.5 |
| ZKL36 | 14 | 10-12 | 16 | 75 | 19.6 |
| ZKL40 | 18 | 11-14 | 14 | 110 | 23.8 |
| ZKL42 | 22 | 14-18 | 14 | 132 | 29.4 |
| ZKL45 | 25 | 18-22 | 12 | 155 | 35.6 |
注：附上锅式成球机技术参数表，如果您需要了解相关工艺、详细技术参数、设备、生产线投入等信息，请联系我们：156 1765 6612 （同微信号）!
