矿粉生产线-河南郑矿机器有限公司

矿粉生产线

矿渣微粉作为高性能混凝土的新型掺合料，具有改善混凝土抗压、抗拉、抗剪、抗弯等各种性能的优点。目前，用矿渣微粉等量替代混凝土及水泥制品中的水泥用量，已经成为建材行业的主流趋势。

产能：1-30万吨/年

服务范围：提供矿粉线整体方案和设备

工艺：立磨、球磨生产工艺

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突出优势

目前，国内大型立（球）磨生产企业不生产中小型设备，而小型立（球）磨制造工厂又不具备整条生产线的设计与制造能力。为了解决中小投资业主选择供应商的苦衷，针对需求，设计并制造出年产1、3、5、8、10、15、20、30万吨的整条矿粉生产线的技术方案和设备。其整体结构合理，技术先进，运行稳定可靠，主要技术经济指标达到国内较先进水平。

1、郑矿机器是专业的矿渣微粉生产线供应商，是既能提供球磨机生产工艺又能提供立磨生产工艺的生产线供应商，能让客户省心、省力地投入矿粉的生产。

2、郑矿拥有较强的加工制造实力，产品质量控制严格、交货期短；拥有较强的安装与售后服务队伍，能确保工程如期完工，投产运行。

3、郑矿提供的矿渣立磨生产线，具有工艺流程简单、粉磨效率高、烘干能力大、选粉效率高产品细度易于调节、噪音小、电耗低、磨耗小、自动化控制程度高、运行费用低等显著优点，非常适合于中小业主投资项目应用。

工艺流程

微渣矿粉的生产工艺有球磨、立磨两种生产工艺，各有优缺点。球磨系统是矿渣粉磨的传统工艺，对物料适应性强，比表面积大，颗粒形状优于立式磨机，检修简单，配件便宜。但占地面积大，耗电量大，且需对物料单独烘干，流程复杂。立磨粉磨矿渣是近年来发展较快的系统，该流程简单，烘干、粉磨、选粉都在磨中完成，投资低、单位耗电低，传热快，但检修较球磨困难。立磨近多年来，立磨在水泥工业因节能降耗的优势所产生的综合效益越来越明显，在电力、冶金、化工、非金属等行业也得到广泛应用和推广。

一、立磨生产工艺

矿渣由汽车运输进厂，在料棚储存。由铲车取料，经料斗、定量给料机计量后，由带式输送机直接送入立磨，在输送机上设置除铁器进行除铁。

经除铁后的矿渣进入立磨粉磨，经烘干粉磨后的矿渣粉被袋式收尘器收集后由空气斜槽、提升机输送到成品仓。立磨吐料经输送机、提升机重新喂入立磨。烘干热源由热风炉提供。

立磨生产工艺流程图

立磨生产工艺流程图

二、球磨生产工艺

矿渣由汽车运输进厂，在料棚储存。由铲车取料，经料斗、定量给料机计量后，由带式输送机送入烘干机进行烘干，经烘干后的矿渣进入球磨机进行粉磨，粉磨后的矿粉由斗式提升机送入到选粉机分级，合格粒度的由空气斜槽、提升机输送到成品仓。大颗粒矿粉返回球磨机进行再粉磨。磨机出料端设置除尘器，除尘器收集的微粉由空气斜槽、提升机输送到成品仓。烘干热源由热风炉提供。

球磨生产工艺流程图

立磨生产工艺流程图

1.给料仓； 2.皮带计量称；3.带式输送机；4.缓冲料仓；5.烘干机；6.热风炉；7.袋式除尘器；8.风机；9.管磨机；10.选粉机；11.风机；12.空气斜槽；13.风机；14.斗式提升机；15.空气斜槽；16. 斜槽风机；17.袋式收尘器；18.风机；19.斗式提升机；20.成品仓；21.仓顶收尘器；22.风机

技术参数

立磨参数

型号	产量(t/h)	磨盘几何直径(mm)	磨盘轨迹直径(mm)	原料水分(%)	生料细度(%)	生料水分(%)	主电机功率(kW)
ZKRM1300	20-25	1870	1300	<10%	R0.08≤12%	≤1%	200
ZKRM1500	26-34	2180	1500	<10%	R0.08≤12%	≤1%	280
ZKRM1700	40-50	2400	1700	<10%	R0.08<12%	≤1%	400
ZKRM1900	60-70	2680	1900	<10%	R0.08<12%	≤1%	500
ZKRM2200	85-110	2900	2200	<10%	R0.08<14%	≤1%	800
ZKRM2400	95-130	3140	2400	<10%	R0.08<14%	≤1%	900
ZKRM2800	120-160	3300	2800	<10%	R0.08<14%	≤1%	1250
ZKRM3400	190-240	4560	3400	<10%	R0.08<15%	≤1%	1800

注: 原料易磨性（bond）指数 ≤12kWh/t。

ZKRM煤粉立式磨机规格、技术参数表
规格型号	产量(t/h)	磨盘几何直径(mm)	磨盘轨迹直径(mm)	*大喂料粒度(mm)	原煤水分(%)	煤粉细度(%.R0.08)	煤粉水分(%)	主电机功率(kW)
ZKRM800M	5-8	1100	800	25	<10	5-12%	≤1%	110
ZKRM1100M	7-12	1520	1100	25	<10	5-12%	≤1%	132
ZKRM1300M	10-15	1870	1300	25	<10	5-12%	≤1%	185
ZKRM1500M	16-22	2180	1500	30	<10	5-12%	≤1%	250
ZKRM1700M	20-28	2400	1700	30	<10	5-12%	≤1%	315
ZKRM1900M	26-35	2680	1900	35	<10	5-12%	≤1%	400
ZKRM2200M	40-45	2900	2200	40	<10	5-12%	≤1%	500

注: 原煤哈氏可磨系数50-90。

ZKRM矿渣粉立磨机规格、技术参数表
规格型号	产量(t/h)	年产量(万吨/年)	磨盘几何直径(mm)	磨盘轨迹直径(mm)	喂料粒度(mm)	矿渣水分(%)	产品比表面积(m2/kg)	产品水分(%)	主电机功率(kW)
ZKRM1500S	6-8	5	2180	1500	<50	<12	≥420	<1	280
ZKRM1700S	10-12	8	2400	1700	<50	<12	≥420	<1	400
ZKRM1900S	15-18	10	2680	1900	<50	<12	≥420	<1	500
ZKRM2200S	25-28	15	2900	2200	<50	<12	≥420	<1	800
ZKRM2400S	35-40	20	3140	2400	<50	<12	≥420	<1	1250
ZKRM2800S	45-50	30-35	3300	2800	<50	<12	≥420	<1	1600

ZKRM重钙粉立式磨机规格、技术参数表
规格型号	产量(t/h)	磨盘几何直径(mm)	磨盘轨迹直径(mm)	喂料粒度(mm)	入磨物料水分(%)	产品细度	产品水分(%)	主电机功率(kW)
ZKRM1100L	6-9	1520	1100	20	<5	325目（44µm） 90%通过	≤1%	132
ZKRM1300L	12-13	1870	1300	25	<5		≤1%	200
ZKRM1500L	14-20	2180	1500	35	<5		≤1%	280
ZKRM1700L	18-25	2400	1700	35	<5		≤1%	355
ZKRM1900L	25-30	2680	1900	40	<5		≤1%	450
ZKRM2200L	30-40	2900	2200	40	<5		≤1%	560
ZKRM2400L	40-50	3140	2400	40	<5		≤1%	710
ZKRM2800L	50-55	3300	2800	45	<5		≤1%	900

注: 石灰石易磨性（Bond）≤13kwh/t。

球磨机部分参数

规格型号	筒体转速	装量球	进料粒度	出料粒度	电机功率	总重量
规格型号	（r/min）	(t)	(mm)	(mm)	(kw)	(t)
Ф900×1800	36-38	1.5	≤20	0.075-0.89	18.5	5.85
Ф1200×2400	36	3	≤25	0.075-0.6	30	13.6
Ф1200×3000	36	3.5	≤25	0.074-0.4	37	14.3
Ф1500×3000	29.7	7.5	≤25	0.074-0.4	75	19.5
Ф1500×4500	27	11	≤25	0.074-0.4	110	22
Ф1830×3000	25.4	11	≤25	0.074-0.4	130	34.5
Ф1830×7000	24.1	23	≤25	0.074-0.4	245	43.8
Ф2100×3000	23.7	15	≤25	0.074-0.4	155	45
Ф2100×7000	23.7	26	≤25	0.074-0.4	280	59.5
Ф2200×4500	21.5	27	≤25	0.074-0.4	280	54.5
Ф2200×7500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	380	64.8
Ф2400×3000	21	23	≤25	0.074-0.4	245	58
Ф2700×4000	20.7	40	≤25	0.074-0.4	380	95
Ф3200×4500	18	65	≤25	0.074-0.4	630	149
Ф3600×4500	17	90	≤25	0.074-0.4	850	169
Ф3600×8500	18	131	≤25	0.074-0.4	1800	260
Ф4000×5000	16.9	121	≤25	0.074-0.4	1500	230
Ф4000×6700	16.9	149	≤25	0.074-0.4	1800	249