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陶粒回转窑

陶粒窑分为直筒回转窑和插接回转窑两大类。其中插接回转窑又分为预热窑和焙烧窑两段,预热窑用于干燥、预热生陶粒球,焙烧窑用作成品煅烧,是陶粒生产中关键的设备,具有操作灵活性高,运转效率高,操作稳定,热耗低,寿命长,工况稳定的等特点。

适用物料:黏土、页岩、污水厂污泥、市政污泥、河道污泥、河道底泥、湖底污泥、工业污泥、皮革污泥、电镀污泥、建筑弃土、建筑打桩泥、洗沙泥、酸洗污泥、印染污泥、造纸污泥、油井污泥、赤泥、淤泥、污染土、粉煤灰、矿渣、煤矸石、钻井岩屑、旧砖厂改造原料等

煅烧温度:1100-1200℃

燃料:天然气、生物质(谷糠稻壳)颗粒、煤气、煤等

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突出优势

陶粒作为一种新型环保材料,在建材等领域得到了广泛的应用,即可制成陶粒隔墙板、陶粒砌块砖等新型墙体材料,又有保温隔热、楼板、轻质混凝土、水处理净化等用途。而回转窑作为陶粒生产的关键性设备,其性能高低直接影响到成品陶粒的品质和生产成本。 

1、回转窑传动采用变频调速,效率高,电耗低;

2、单位产品燃料能耗低,负压操作,粉尘污染小;

3、工艺流程简单,同时完成烘干、造粒、煅烧;

4、布置紧凑、系统设备重量轻、投资低。

5、节能环保,使固(危)废处理实现无害化、减量化、稳定化、资源化的四化目标。

工作原理

半成品颗粒通过预热窑窑尾(高端)溜槽喂入窑内,由于筒体的倾斜和缓慢的回转,半成品颗粒一面沿圆周滚动,一面沿轴向由预热窑窑尾(高端)向焙烧窑窑头(低端)运动;燃料从焙烧窑窑头(低端)通过燃烧器喷入窑内进行燃烧,热量以辐射、对流、传导等多种方式传给半成品颗粒,半成品颗粒在移动的过程中,经过烘干、预热后,进入焙烧窑进行焙烧,并完成多种物理变化和化学反应,形成陶粒,最终从焙烧窑窑头端卸出进入冷却机。高温烟气则由预热窑窑尾端进入窑尾除尘系统。

技术参数

序号规格(m)生产能力斜度(%)筒体转速(r/min)减速机电动机
时产量(m3/h)年产量(万m3/a)型号功率(kW)
1预热窑φ1.25×182.95~3.941.8~2.441.0~5.0ZQ500YCT225-4A11
焙烧窑φ1.6×141.0~5.0ZQ650YCT225-4B15
2预热窑φ1.55×204.36~5.812.67~3.541.0~5.0ZQ650YCT250-4A18.5
焙烧窑φ1.9×161.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
3预热窑φ1.8×225.9~7.873.61~4.841.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
焙烧窑φ2.2×181.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
4预热窑φ2.0×247.42~9.884.54~641.0~5.0ZSY224YCT280-4B30
焙烧窑φ2.5×201.0~5.0ZSY224YCT315-4A37
5预热窑φ3.0×20- φ2.5×129.5~17.518.04~10.741.0~5.0ZS1450YCT355-4B75
焙烧窑φ3.0×221.0~5.0ZS1250YCT355-4A55
6预热窑φ3.2×20- φ2.8×1413.9~16.210.0~11.541.0~5.0ZS1450YCT355-4A55
焙烧窑φ3.0×221.0~5.0ZS1250YCT355-4A55


单筒回转窑

序号

规格(m)

生产能力

斜度(%)

筒体转速(r/min)

减速机

电动机

时产量(m³/h)

年产量(万m³/a)

型号

功率(kW)

1

φ1.5×26

3.2~3.85

1.96~2.35

4

1.2~3.6

ZQ850

YCT250-4A

22

2

φ1.8×28

4.56~5.46

2.78~3.34

4

1.2~3.6

ZL75

YCT280-4A

30

3

φ2.2×30

6.34~7.6

3.88~4.65

4

1~3

ZS125

YCT315-4A

45

4

φ2.4×33

8.32~9.99

5.09~6.11

4

1~3

ZS125

YCT315-4B

75

5

φ2.6×28-φ3.0×20

14.68~17.62

8.98~10.78

4

1.2~3.6

ZS165

YCT355-4C

90

此参数表仅作为参考,根据客户地理环境条件及要求不同有所变化。如果需要详细了解,请联系我们:156 1765 6612(同微信号)

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