固危废资源化整体
解决方案提供商
全国统一服务热线
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1、可进行整套碳酸锂生产线的设计、供货、安装、调试；
2、整套生产线设计采用国内更先进的节能措施，降低运行成本；
3、生产线在设计上转化率在96~98%左右，酸化率在98%以上，提高综合收率；
4、设备投资在行业内较低。
焙浸工段：
1、转化焙烧
锂精矿提升至精矿仓，再经圆盘给料机和螺旋给料机加入碳酸锂回转窑窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，精矿在煅烧段约1200℃左右的温度下进行晶型转化焙烧。
2、酸化焙烧
此工段是针对锂辉石为原料。焙料冷却后，经球磨机研磨到0.074mm后，输送到酸化窑尾矿仓，再经混酸机与98%以上浓硫酸混合均匀后入酸化窑，在250～300℃左右的温度下密闭酸化焙烧30~60min，得到酸化熟料。
3、调浆浸出和洗涤
熟料经冷却浆化，使熟料中可溶性硫酸锂溶入液相，用石灰石粉浆中和熟料中的残酸，将pH值调至6.5~7.0，并除铁铝等杂质，浸出液固比约2.5，浸出时间约0.5h。为减少锂损失，浸出渣经逆向搅拌洗涤，洗液再返回调浆浸出。
4、浸出液净化
采用碱化除钙法，用碱化剂含CaO100~150g/L的石灰乳碱化浸出液，将pH值提高至11~12，使镁、铁水解成氢氧化物沉淀。再用含300g/L的碳酸钠溶液与硫酸钙反应生产碳酸钙沉淀，而除去浸出液中的钙和碱化剂石灰乳带入的钙。
5、净化液蒸发浓缩
净化液因硫酸锂浓度低，需先用硫酸将净化液调至pH6~6.5，经三效蒸发器蒸发浓缩，使浓缩液中硫酸锂浓度达200g/L(含Li2O 60g/L)。浓缩液经压滤分离，滤液即完成液供下工序使用，滤饼即完渣返回调浆浸出。
碳酸锂生产工段：
完成液与纯碱液(含Na2CO3 300g/L)加入蒸发沉锂槽中，进行蒸发沉锂(沸腾后恒温2h)，因碳酸锂溶解度小而沉淀下来，锂沉淀率约85%。锂沉淀后用离心机趁热分离出一次粗碳酸锂(含滤液小于10%)和一次沉锂母液。
锂云母制碳酸锂工艺流程图
锂辉石制碳酸锂工艺流程图
备注：如想了解详细生产工艺流程（或：获取高清流程图），请在线咨询或联系我们：156 1765 6612（同微信号）！
| 产品 | 年产量（t/a） | 锂辉石量（t/h） | 主机设备型号 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 转化工序 | 酸化工序 | 球磨机 | |||
| 碳酸锂 | 5000 | 5-6 | 焙烧窑：φ2.8×50m；冷却机: φ2.6×40m | 酸化窑：φ2.8×50m；冷却机: φ2.4×35m | φ1.83×6.4m |
| 碳酸锂 | 10000 | 10-12 | 焙烧窑：φ3.5×60m；冷却机: φ2.4×40m | 酸化窑：φ3.5×50m；冷却机: φ2.4×40m | φ2.4×8m |
| 产品名称 | 年产量（t/a） | 锂辉石量（t/h） | 主机设备型号 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 转化回转窑 | 酸化回转窑 | 球磨机 | |||
| 电池级碳酸锂 | 10000 | 23-25（干基） | 转化窑：φ4.3×68m，带三级预热器。转化料冷却机：φ3.8×40m（喷淋水）或篦冷机 | 酸化窑：内夹套热风炉φ3.5×50m。酸化料冷却机：φ3.5×50m（外淋水） | φ3.2×13m球磨机或ZKRM19.3立磨 |
| 工业级碳酸锂 | 1764 | ||||
| 无水氢氧化锂Li(OH)(Li(OH)>=56.5%) | 10000 | ||||
| 无水硫酸钠（Li2O 0.1%)带走 | 48550 | ||||
| 浸出渣残渣（Li2O 0.3%) | 210000 | ||||
| 产品 | 年产量碳酸锂（t/a） | 混合料量（锂云母60%左右）(t/h) | 主机设备型号 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 回转窑 | 冷却机 | 球磨机 | |||
| 碳酸锂 | 3000 | 15-18 | φ3.5×60m | φ2.5×23m | φ1.83×6.4m |
| 碳酸锂 | 5000 | 25-30 | φ4.2×72m | φ3×45m | φ3.2×13m |
