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石膏粉生产线

石膏粉生产线

石膏是单斜晶系矿物,是主要化学成分为硫酸钙(CaSO₄)的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。天然石膏中用途较广的是二水石膏,其有效成分为二水硫酸钙(CaSO₄·2H₂O),一般根据矿石中二水硫酸钙含量对石膏进行等级划分。高品位石膏多被用于特种石膏产品的生产原料,如食用、医用、艺术品、模型和化工填料等;二水硫酸钙含量低于60%的石膏矿则很少得到应用;高于60%的石膏矿石,则根据其含量的不同,被用于建材、建筑等各个领域。

河南郑矿机器有限公司是一家脱硫石膏、磷石膏整体处置解决方案的供应商,拥有冶金、建材、化工等行业的专家技术支持,与宁夏石膏院合作,拥有成熟的工艺技术和专业的机械设计团队,公司建有中试试验生产线,满足各项试验需求。

产能:5-30万吨/年

处理物料:脱硫石膏、磷石膏

工艺方法:一步法、二步法

主要设备:蒸汽回转窑、袋式除尘器、输送设备、给料设备等(提供原料成分分析服务)

热源:蒸汽、天燃气、煤

处置温度:200℃~260℃

处置后生产的建筑石膏粉成品用途:可用于石膏砌块、石膏砂浆、石膏板、石膏自流平等建筑制品、模型制作等。

应用范围:适用于建材、化工等行业

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郑矿机器经过多年研发和生产实践我们开发出了节能、环保石膏粉生产线,对生产线置处理、烘干、粉碎、煅烧、粉磨、陈化、热源、控制各系统针对性的做了技术攻关,生产出的成品质量各项指标达到同等指标的天然石膏粉。

根据产品用途,通过调节回转窑窑速及蒸汽用量,能够实现石膏粉初凝时间的可调可控

1、石膏回转窑管道内为高压蒸汽,采用低温慢速换热,换热面积大,换热介质温度更为恒定,煅烧过程更易控制;

2、石膏回转窑容积大,处理量大,烘干煅烧更充分,产品更稳定;

3、一步法简化了工艺,烘干及煅烧在同一设备内连续完成,控制简单,减少了配套设备及控制环节。


工艺流程

工业副产石膏经过箱式给料机、胶带输送机、振动喂料机等输送设备,并经过计量后喂入蒸汽管束煅烧窑中,采用240 ℃过饱和水蒸汽进行煅烧;煅烧后的产品通过螺旋输送机、板链提升机等输送设备送入冷却仓中进行冷却;冷却后的半成品通过螺旋输送机或胶带输送机、板链提升机等输送设备送入磨前仓,经计量后送入球磨机进行粉磨;粉磨后的成品送入成品仓中进行储存;成品仓后可设置包装机进行包装后出售或直接采用粉状物料散装车运输外售。



技术参数

典型产能主要设备配置表
年产量(万吨) 5 10 15 20 25 30 40 50
主要设备 主要配套设备型号及技术经济指标
石膏回转窑 Ø2.0×24m Ø2.4×24m Ø2.8×26m Ø3.0×26m Ø3.2×26m Ø3.4×28m Ø3.6×28m Ø4.0×28m
袋式除尘器 PPC96-6 PPC96-8 PPC128-6 PPC128-9 PPC96-2x9 PPC128-2x7 PPC128-2x9 PPC128-2x12
生产原料要求 二水脱硫石膏(干基)≥90%,附着水含量≤15%,水溶性氧化镁(干基)≤0.5%,PH值6-8,氯离子含量(干基)≤500mg/kg
煅烧温度/℃ 150
蒸汽能耗指标(kd/t石膏粉) 500±50
电耗指标(kw•h/t石膏粉) 25±5
脱硫石膏:石膏粉 1.4:1
凝结时间 初凝≥8min,终凝≤30min
细度 ≤5%
强度(MPa) 2小时抗折≥3.0MPa,抗压强度≥6.5MPa;
三相控制 二水石膏小于3%,半水石膏大于84%,可溶性无水石膏小于3%;
排放浓度(mg/m3 ≤30
年工作日天数/天 ≥300
大修周期/年 3
使用热源或燃料 蒸汽、天然气、煤粉

注:此配置表仅作为参考,根据客户要求有不同变化。

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