郑矿机器进入VOCs治理行业，在有机废气治理方面，积极研发、改进工艺，不断探索，对喷涂行业产生的VOCs有机废气进行治理，废气治理系统采用目前先进、环保、高效、节能的活性炭吸附浓缩+催化燃烧+蓄热利用的CO工艺技术路线进行处理，达标后排放，得到了业主一致好评。
本项目主要污染因子为苯、甲苯、二甲苯等。结合车间涂装工艺，同时为达到较高的处理效率，本方案有机废气拟采用“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧”的方案进行处理，该组合方案具有运行稳定、处理效率高、节能等优点。
VOC浓度：≤300mg/m³
VOC成分：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷类总烃等
适用行业：鞋材、印刷包装、家具、喷漆、电子制造业等行业的污染问题
经过科学计算结合工程经验，固定式喷漆房设计风量45000m3/h，后续采用干式漆雾过滤系统对漆雾中的颗粒物进行过滤，预处理后的有机废气采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧工艺技术路线进行处理，达标后高空排放。处理后废气中非甲烷总烃低于40mg/m³；苯低于1mg/m³；甲苯与二甲苯合计低于20mg/m³。
VOCs废气处理系统优势：
1、燃烧温度低，实现了无焰燃烧，节省了能源，无NOX产生，不会造成二次污染；
2、燃烧效率净化效率高，可实现98%以上的净化效率；
3、安全可靠：采用多种安全措施保障及自动检测系统，确保系统正常安全运行。
活性炭催化燃烧设备是把活性炭和催化燃烧炉两者的优点有效地结合起来。先利用活性炭进行吸附，当吸附饱和时，启动催化燃烧设备，并利用热空气局部加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250℃，活性炭吸附床局部达到60～110℃时，脱附出来的高浓度废气就可在催化反应床中进行氧化分解。反应后的高温气体经换热器的换热，换热后的气体一部分再次送入活性炭吸附床进行脱附，另一部分直接排放。
该工艺主要采用催化剂，废气在催化剂作用下发生氧化反应，生成无毒无味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；其独特的换热系统保证了余热的有效回收，当废气浓度达到一定程度时，换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度，无需电加热，通过自身热量平衡处理有机废气。
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时释放能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源。
当催化床温度达到250～300时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，此时电加热停止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2~3小时，设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附，内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制，保证脱附效果的稳定。
