一、项目概况
签订日期：2018-03-15
处理物料：铁矿石
处理能力：100万t/a
设备配置：回转烘干机、提升机、布袋收尘器
安徽某公司主营炼铁、炼钢、钢压延加工产品和销售、特种钢的研发等业务。在钢铁冶炼过程中矿石的湿度会对钢材性质产生一定的影响，所以需要提前对矿石进行烘干处理。2018年初，公司因矿石预烘干处理，需投建一套预烘干系统，经过对全国多个供货厂家的调研考察，确定郑矿为整条生产线的供货商。
在球团矿冷却前均匀加入块矿，用余热烘干水分，球团矿、块矿混合入仓,彻底解决了块矿水分大、粉末多而产生的供料、筛分等一系列生产难题,并取得良好经济效益。
我司工程技术人员在中标后依据招标文件的技术要求，攻克多项技术难关，进行认真细致的工程施工图设计，一次性获得评审通过。项目部严格按照合同要求，制定严谨的实施计划，设备制造、安装、发运、调试等工作，在甲方项目部的积极配合与支持下，按时完工，调试顺利。
二、解决方案
物料流：
料仓中的湿基物料由电磁振动给料机进入大倾角带式输送机，经进料锁风阀进入烘干机内部，由于筒体是在倾斜状态下作缓慢回转运动，因此块矿在随筒体回转的同时，在筒体轴向方向上由高端（进料装置）向低端（出料装置）运动，高温烟气从高端（进料端）进入烘干机筒体内部，在筒内热风及扬料装置的共同作用下进行热交换，热量以对流、传导等多种方式传给块矿，湿的块矿在移动过程中被烘干，并在筒体端部经过筛网筛分后，不同粒径的块矿分别通过相应的溜槽卸出，＜8~10mm的细粉经锁风阀、细粉带式输送机进入下道工序，＞8~10mm的块料经另一路锁风阀、块料皮带机进入成品堆场。
热风气流：
高炉煤气通过煤气烧嘴在煤气热风炉中燃烧，产生的高温烟气经热风炉混风室与冷风混合后进入回转烘干机内部，在扬料装置的共同作用下对物料进行充分的热交换，把物料烘干，热交换后的废气进入气箱脉冲袋式除尘器净化处理后达到30mg/Nm3经排风机排入大气。
三、项目现场
