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一、项目概况
项目名称：锰渣矿悬浮炉改造中试煅烧项目
处理物料：电解锰渣、电厂脱硫石膏
核心设备：Φ0.8×15m中试回转窑
项目目的：验证电解锰渣+电厂脱硫石膏混料煅烧收集硫酸工艺可行性，获取放大设计数据
该项目采用“固废协同还原煅烧—烟气两转两吸制硫酸”工艺，国内已有工业化示范线。以电解锰渣和电厂脱硫石膏为原料，配加还原剂（煤粉/焦粉）调质配料，经回转窑还原煅烧，硫酸钙分解产生含SO₂烟气，净化后通过“两转两吸”制取98%工业硫酸，煅烧渣作为建材原料外销。辽宁客户来料开展工艺可行性试验，取得圆满成功。
二、工艺解决方案
1、原料预处理与配料工段
1）原料接收：电解锰渣、脱硫石膏进厂，分别堆存；锰渣优先预脱氨烘干（300‑400℃，脱除 NH₄⁺，避免煅烧大量氨气进入制酸系统），脱硫石膏烘干脱去游离水。
2）配料计量：按工艺配比，锰渣∶脱硫石膏 + 配加还原剂（煤粉 / 焦粉）、调质组分；控制弱还原气氛配料，保障硫酸钙分解，避免过度还原生成单质硫造成系统堵塞。
3）粉磨均化：混合料送入原料磨粉磨至150‑200目，充分均化，生料库储存。
2、预热‑回转窑煅烧工段（核心工段）
1）生料由窑尾预热系统喂入，多级预热器利用窑出口高温烟气预热物料。
2）进入回转窑高温煅烧，煅烧温度1100‑1250℃，控制窑内弱还原气氛，物料停留时间60‑90min；脱硫石膏中CaSO₄、锰渣中 MnSO₄、硫酸盐发生还原分解，释放SO₂烟气；锰、硅、铝、铁、钙形成煅烧渣（熟料）。
关键控制：气氛不能过强还原，防止生成升华硫，堵塞预热器、管道；温度不能过高，防止窑内结圈结皮。
3）煅烧渣从窑头排出，冷却机冷却，送至煅烧渣堆场，作为建材砌块、水泥原料综合利用。
4）窑尾产出高温含SO₂烟气（SO₂浓度 5%‑8%），带大量粉尘，送入制酸系统。
三、项目图片
