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回转窑是水泥煅烧的主要设备，在水泥煅烧设备润滑系统中，润滑故障或因润滑原因引发的故障所占的比例相当大，这是由于自身特点和生产条件决定的。水泥煅烧设备多在高粉尘、高温度环境下运转，其在工作中载荷重、速度低，连续性生产，磨损快，冲击振动大，负荷变化大。
水泥煅烧设备大至回转窑的齿圈、托轮，小至输送机内托辊轴承，其结构、工作条件差别很大，对润滑系统维护的要求各不相同，做好润滑部位的密封工作有一定困难，润滑故障就不可避免会增多，并且还会成为其他故障及事故的隐患和**。
水泥煅烧设备与润滑有关的故障很多，常见形式有以下几种：
（1）正常工作条件下不能转动或启动。其主要原因是由于润滑不良而使摩擦部位发生严重损伤，或因密封不好使外来的粉尘、杂物等进入摩擦部位的间隙造成磨损，并卡死有关机件。
（2）运转不灵活、不均匀，或工作不平稳、动力消耗大。其主要原因是摩擦部位的装配和调整不当；间隙过小则摩擦增大，间隙过大则润滑剂或润滑方法不易选择；过滤失效、润滑剂管理不善致使摩擦部位发生严重磨损，阻碍机件运转。
（3）运转时产生异常振动和噪声，其原因是内部机件损坏或是润滑不良。
（4）油路阻塞、供油量小、油质不洁和用油不当是造成回转窑等强制润滑系统故障的四大要素。油路阻塞是由液压泵停转、进油阀关闭、油管折断、进油孔堵塞等原因造成的，它与装配、维修、操作、保养及管理直接有关。供油量会加快油的变质，增加能耗。油质不洁的危害性很大，主要是因为密封不好、维护不当使粉尘及异物进入润滑油中。另外，摩擦副在相对运动中产生的磨屑也会沉淀到润滑油中，不按时换油或加油时过滤不当是造成油质不洁的重要原因。
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