固危废资源化整体
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郑矿机器与郑州大学联合开发废旧锂电池全流程高质利用示范线，涵盖“单体电芯→黑粉、铜、铝”整体解决方案。
废旧锂电池再生利用过程中，预处理过程中，可分为烘干、烘干+热解与热解三种工艺，预处理完成后，通过还原处理可以提高湿法浸出工序的锂、镍、钴等金属的回收率。
适用范围：三元电池、磷酸铁锂电池
装备特点：
电解液低温预处理+有机质高效中温热解
采用低温烘干与中温热解组合的方式，可以更加有效的去除电解液和粘结剂等有机物。
废旧锂电池放电+模组撕碎设备
先放电消除残余电量，再经撕碎设备破碎成单体或合适尺寸碎片，为后续工段提供均匀物料基础，实现高效解离与安全处置。
废旧锂电池烘干/热解/焙烧
有机质高效整体热解技术，通过无氧环境进行热解，在400-600℃温度区间，粘结剂、隔膜分解，从而削弱电极材料与集流体之间的结合力，从而可获得纯净的电极材料，实现废旧锂电池各组分相互解离。
高价值金属高温还原
针对三元类电池，开发高价值金属高温焙烧技术，通过高温焙烧系统，在600℃-750℃温度区间，采用气、碳、天然气或硫酸作为反应剂，使正极材料与反应剂反应，破坏镍钴锰酸锂层状结构，锂迁移到表面，便于湿法冶金回收。
工艺优势：
有机物去除率较高；
设备自动化程度高；
高值化产品质量高；
符合欧美排放标准。
针对多源废旧动力电池回收难题，开发了“预放电+撕碎+电解液低温干燥+有机物热解+分选分离+多高值金属焙烧+尾气处理 ”成套系统，突破了多级复合处理、温场与流场精准控制、连续式装备自动化作业和反应过程多污染物协同处理等关键技术，通过成套系统，废旧单体电池能够被高效转化为黑粉、铜、铝等高价值产品，实现黑粉焙烧湿法优先提锂工艺目的。
