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石灰回转窑

石灰回转窑

产品介绍:我司生产的石灰用回转窑规格φ2.5×40m至φ5.1×72m,生产的石灰产品质量稳定均匀,单位能耗、电耗指标经济合理,粉尘低排放,满足环保标准。同时可广泛使用煤粉、焦炉煤气、兰炭炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、电石炉煤气、天然气、柴油、重油、液化石油气、生物质燃料作为原燃材料。

产能:150-1200吨/天

型号:φ2.5×40m-φ5.1×72m

煅烧温度:1100±50°

范围:适宜冶金、化工及建材制品工业等煅烧石灰石

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突出优势

石灰用回转窑是针对石灰石的煅烧特性,在吸收和借鉴国内外同类型回转窑基础上,所研制的新型活性石灰专用回转窑。该型回转窑(可选配竖式预热器竖式冷却器组成节能型回转窑煅烧系统)具有原料利用率高、煅烧完全、质量均匀、品质好、产能大、运转率高、节能环保、操作简便以及整机寿命长等特点。


1、回转窑的产量稳定,适合大、中、小型活性石灰生产线

2、回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率低;

3、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,提高回转窑的产量;

4、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也便于输送、储存。

工作原理

石灰石通过窑尾(高端)溜槽喂入窑内,由于筒体的倾斜和缓慢的回转,石灰石一面沿圆周滚动,一面沿轴向由窑尾(高端)向窑头(低端)运动;燃料从窑头端(低端)通过燃烧器喷入窑内进行燃烧,热量以辐射、对流、传导方式传给石灰石,石灰石在移动的过程中经过煅烧成为生石灰后,从窑头端卸出,高温烟气则由窑尾端进入窑尾除尘系统。

石灰生产线工艺流程图

工艺流程:

(1)原料储运输送
 粒度10~50mm的石灰石运至厂区,堆放在料场,料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽,受料槽下由给料机定量给料,将石料给至大倾角输送机,然后送至筛分楼,石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。

(2)石灰石煅烧

石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成,产量100~1000t/d,物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内,同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上,使石灰石发生部分分解,再由液压推杆依次推入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内,通过风机吹入的冷风冷却,将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。

回转窑工艺流程

(3)成品输送

成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀,用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。
成品贮仓采用圆形贮仓,5~50mm成品仓2个,<5mm成品仓1个,每个贮仓的量约为800t;

(4)烟气处理

回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至250℃以下,然后进行入旋风收尘器进行一级收尘,将大颗粒的粉尘捕集,然后进入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统,用于保护除尘器。


技术参数

产能(t/d) 150 200 250 300 350 400 500 600 800 1000 1200
主要设备 主要配套设备型号及技术经济指标
竖式预热器 YRQ04 YRQ06 YRQ06 YRQ08 YRQ08 YRQ10 YRQ12 YRQ12 YRQ14 YRQ18 YRQ20
回转窑 φ2.5×40m φ2.8×43m φ3.0×48m φ3.2×50m φ3.3×52m φ3.6×55m φ3.8×58m φ4.0×60m φ4.3×65m φ4.9×70m φ5.1×72m
竖式冷却器 LSF36 LSF44 LSF56 LSF80 LSF112
煅烧温度 /℃ 1100±50
能耗指标 /(kCal/kg) 1200±100 ≤1150 ≤1100
电耗指标 /(kW·h/t) 40±5
石灰石 : 石灰 1.7~1.78:1
石灰生过烧率 /% ≤5
石灰活性度 /ml ≥340(具体视石灰石的成分确定)
出灰温度 /℃ 环境温度 +60
石灰石入窑粒度 /mm 10~20/20~40
排放浓度 /(mg/Nm3) ≤10
年工作日天数 / 天 ≥340
大修周期 / 年 1~3
操作人数 /(人 / 班) 2~3
适用燃料 煤粉、焦炉煤气、兰炭炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、电石炉煤气、天然气、柴油、重油、液化石油气、生物质燃料

相关设备

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