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设备回料过多
提升机回料是指物料在机头卸料口没有**把物料沿出口卸出，而有部分物料顺着机筒回到提升机底座内的现象。在实际生产中，若设备回料太多必然会降低生产的效率，增大电耗还会造成物料的破碎率增大。一般来说造成回料的原因有以下几点：
①提升机线速度过快或过慢。重力式卸料时的线速度过大与离心式卸料时的线速度过小都会造成回料。应根据提升的物料与卸料的形式适当调整线速度可以有效地避免回料。
②提升机出口的卸料挡板安装位置不合适，挡板距畚斗位置太远，会使物料顺着挡板与畚斗的间隙溜回底座，距离畚斗太近又会造成畚斗与挡板碰撞。
畚斗脱落 畚斗带撕裂
提升机在运转时如有畚斗脱落，会产生撞击机筒的异常响声，此时要及时停机检查。否则，将导致更多的畚斗变形、脱落；在连接畚斗的位置，畚斗带撕裂。也会造成物料的堵塞、回料等故障。一般有以下原因造成畚斗脱落。
①进口流量过大超出额定产量，造成物料在机座内的堆积，提升阻力增大，使畚斗运行不畅，容易造成畚斗脱落、变形。此时应立即停机打开底座上的卸料板，排出机座内的物料，并及时更换新畚斗。
②畚斗安装时，螺栓没有锁紧。设备安装结束空机运转一段时间，仔细观察有否异样与异常的响动。负荷运转一段时间后，一定要打开检修门，逐个畚斗检查螺栓的锁紧情况。
③畚斗自身材质问题。畚斗是提升机的重要部件部件，需要特殊的耐磨、耐拉材料制成，配置时尽量选用合格、行业内有一定知名度的产品。
④设备开始运转的时候没有清除机座内的堵集物料。在生产中，经常会遇到设备、电气故障或者停电等突发事件，造成带料停机。若再次开机时，没有及时清除机座内的物料，会让设备负载启动，容易引起畚斗受冲击太大而脱落、撕裂。因此，在带料停机后，必须清除设备内的物料，避免重新开机时畚斗受到冲击力而脱落。
