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20世纪60年代中期，丹麦史密斯公司对老式多筒冷却机进行了重大改进，开发了新型尤纳克斯多筒冷却机；70年代初，德国KHD公司开发了洪堡-维达格多筒冷却机；克挘伯-伯力鸠斯公司开发了单筒/多筒组合式冷却机。
新型冷却机改进的重点有以下几个方面：
1增加冷却机的长度。老式多筒冷却机的长径比一般为4.5-5.5，新型多筒冷却机长径比增加到8-12。
2改进下料弯头结构，并砌有耐火材料，加强隔热，保护筒体，减少热损失。
3占筒长1/2以上的高温段，砌有耐火材料，加强隔热，保护筒体，减少热损失。
4采用各种形式的杨料装置，形成理想料幕，强化对流换热。
5延长窑头部分窑筒体，并在冷却筒前部的窑筒体上增设一组托轮，以减轻窑体负荷。
6窑头燃烧器向窑内延伸，使窑内保持较长的冷却带，以降低出熟料温度，防止冷却机站结堵塞。
7在冷却筒出口端增加水冷却装置等。
新型多筒冷却机在熟料冷却、热换效率、生产能力等方面较老式多筒冷却机均有较大的提高。但由于结构复杂，体积庞大，大型冷却机在机械结构方面尚存在一些迫切需要进一步完善的问题（例如：窑与筒的连接结构、热膨胀、下料弯头结构及扬料器变形等），特别是对装有单独三次风管的预分解窑的抽取热风问题，至今仍未得到完善解决，这些问题在预分解窑迅速发展的今天，使新型多筒冷却机在篦式冷却机竞争中难以取得优势，限制了他的进一步发展。
