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河南郑矿机器有限公司根据行业发展的状况，结合用户使用的实际情况，对回转窑进行了持续的改进，先把新工艺回转窑的结构特点介绍如下。
1.支撑装置：采用滚动轴承结构，使托轮部结构大大简化，降低了窑运转过程中的功率消耗，轴承组件自身配有润滑系统，使得支撑部设备维护、保养、检修操作简单、方便。 支撑装置也可根据用户需要选配温度检测装置。
2.挡轮装置：挡轮有机械挡轮和液压推力挡轮两种类型，机械挡轮操作简单，维修方便；液压挡轮配有先进的液压控制系统，可自动调节回转窑上下窜动， 用户可根据回转窑型号以及生产需求进行选择。
3.传动装置：传动系统分为主传动和慢传动两种。主传动电机根据窑型号的不同可选择直流调速电机、电磁调速电机以及变频调速电机，调节范围大、调速方便，便于用户实现对产量、窑尾返料、开机平稳升速、停机平稳降速等进行有效控制和调节。用户也可根据需要选配回转窑转速自动检测装置，操作快捷、准确。回转窑慢传动由减速机、柴油机或电机等设备构成，停窑检修时低速盘窑，便于检修。主电机发生故障或停电情况下由慢传动提供动力，达到缓慢停窑的目的，防止回转窑因传动动力不足而导致的筒体弯曲变形情况。
4.筒体轮带垫板：轮带下垫板有固定式、可调式及浮动垫板，具有结构简单，维护更换方便，拆换不伤筒体等特点。
5.密封装置：回转窑窑头、窑尾密封采用新技术 — 耐热钢鳞片密封来代替原来迷宫式密封，这样不仅降低了窑头、窑尾漏风量，而且经久耐用。为了保证密封效果，应定期检查鳞片磨损情况，及时调整，使鳞片与筒体密封面密切贴合。
6.窑头罩：分固定式和活动式两种，根据工艺配置和用户需求选择。
