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1、根据陶粒产生膨胀的基本原理，原料选择一般应遵循下列原则：
a. 原料的选择应遵循就地取材、因地制宜的原则，根据当地资源情况合理优化配置；
b. 厂址附近应有质量适宜、储量丰富的原料；
c. 陶粒的原料应由具有资质的实验室进行原料及工艺性能试验，测定矿物成分、化学成分和物理性能，综合分析判断原料烧制陶粒的可行性，确定原料配比，原料对产品的适应性以及适应的工艺；
d. 陶粒原料的混合料能够烧制出超轻陶粒和高强陶粒，以满足市场的需求；
e. 应充分利用固体废弃物作为陶粒生产原料，综合利用资源。废弃物的利用应满足产品方案和产品质量的要求；
f. 陶粒原料混合料的放射性核素限量指标应符合现行**标准的规定。
生产陶粒的原料一般分为两大类：一是硅质原料(基料)，一是外掺剂。
目前随着土地资源的减少，硅质原料一般采用淤泥类粘土、页岩、粉煤灰、煤矸石、尾矿等。由于这些废弃物中化学、矿物等差异较大，单种原料很难烧出优良的陶粒。因此，应通过陶粒配比试验，确定符合烧制陶粒的不同成分原料的配合比。外掺剂一般采用的有：有机质、助熔剂和产生气体的物质。
塑性法工艺：一种或几种不同成分淤泥进行复配选择，或与污泥、粉煤灰、尾矿、粉磨页岩和煤矸石等原料进行复配选择，必要时需加入外掺剂；
粉磨成球工艺：一种或多种粉磨页岩复配、粉磨页岩与粉磨煤矸石复配、粉磨页岩或粉磨煤矸石与外掺剂复配或与粉煤灰复配，必要时需加入外掺剂；
烧结法工艺：粉煤灰与粘结剂复配；
碎石型工艺：单种页岩或煤矸石。
2、原料技术要求
化学组成： 原材料的化学成分决定了其能否成功烧制陶粒的关键。它要求原料必须是以SiO2、Al2O3为主体成分，这两种成分是陶粒形成强度和结构的主要物质基础。
