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选矿厂购入的从矿山上开采的原矿块度都很大，**的可能达到1500-1600 mm，而能够通过设备洗选的选矿料粒度一般又比较细（譬如浮选粒度通常在0.3 mm以下），现有碎磨设备还不能只通过一次加工就把巨大的矿块粉碎到符合要求的入选细度。因此，矿石粉碎只能分阶段逐步地进行，碎矿和磨矿就是粉碎过程中的两个大阶段。根据粉碎产物的粒度大小，碎矿阶段还分为粗碎段（碎到350—100 mm）、中碎段(碎到100 -40 mm)和细碎段（碎到25—6 mm），磨矿阶段也分为粗磨段（磨到1~0.3 mm）和细磨段(磨到0.1—0.074 mm)。这些“段”是按所处理的物料粒度或者按物料经过碎磨机械的次数来划分的。不同的碎磨阶段要使用不同的设备，例如粗碎段用颚式碎矿机，中细碎段则分别用标准型圆锥碎矿机和短头型圆锥碎矿机或反击式破碎机、对辊式破碎机、锤式破碎机，粗磨段用格子型球磨机，细磨段用溢流型球磨机等。因为一定的设备只有在适宜的粒度范围下才能*率地工作。实际生产中所需要的碎矿和磨矿段数，要根据矿石性质和所要求的*终产物细度来确定。
为了控制碎矿和磨矿产品的细度，并将那些已符合粒度要求的物料及早分出，以减少不必要的粉碎和设备的消耗，使碎磨设备能更有效地工作，破碎机常与筛分设备配合使用，磨矿机常与分级机配合使用。它们之间不同形式的配合组成了各种各样的碎磨工艺流程。
