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石墨电极主要原辅料种类：石油焦、进口针状焦、国产针状焦、粘接剂沥青、浸渍剂沥青、柔性石墨、冶金焦、石英砂。
石墨电极生产工艺介绍：
企业现有石墨电极(含接头)生产工艺与特种碳素石墨产品与生产工序基本一致。生产工艺流程主要包括：煅烧、中碎筛分、配料、混捏成型、冷却、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等。
首先，要对进厂检验合格的原料进行预碎处理，然后进行道高温热处理——煅烧，煅烧温度一般为1250～1380℃，煅烧合格的原料需进行中碎、磨粉及筛分，按照技术配方的要求将骨料颗粒、粉料进行配料、混捏、凉料、成型，至此压型工序生产工作结束。
压制成型的生坯制品经外观检验及锤检合格方可后移交下工序进行第二道高温热处理——焙烧，生坯制品的焙烧的温度为1200℃。生坯制品的焙烧通称为一次焙烧，一烧结束后，根据对产品理化指标的要求需对高品级产品及接头产品进行一次浸渍、二次焙烧，以及多次浸渍焙烧处理，以满足产品理化指标的要求。
焙烧合格后的产品移交石墨化工序，进行最后一道热处理，在2000～3000℃的高温下使碳元素微晶结构从二维无序排列的炭结构转变为三维有序排列的石墨结构，使之具有优良的导电、导热性能满足用户的使用要求。石墨化后的产品根据用户的使用要求进行机械加工，加工成具有规则几何外形的产品，包装后发往用户进行使用。
超高功率石墨电极主要原辅料种类：主要原料为针状焦、生石油焦、粘结剂用高温改质沥青、浸渍剂专用浸渍沥青，辅助材料为冶金焦、石英砂等。
超高功率石墨电极工艺描述：
超高功率石墨电极与特种碳素石墨产品的生产工艺基本一致。生产系统主要由石油焦煅烧（共用）、沥青熔化（共用）、中碎配料及混捏成型（独立使用）、焙烧（共用）、高压浸渍（共用）、艾奇逊石墨化（共用）、机加（独立使用）等工序组成。
工艺设备介绍：
工艺设备为：破碎机、粉碎磨机、分级机、整形机、螺带混合机、反应釜/隧道窑、辊道窑。
