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旋风除尘器的除尘机理是利用冲量减小含尘气体中的粉尘的动量，使之接近于0来达到除尘的目的。含尘气流以一定的速度（进口风速12～18m/s）从旋风除尘器的切向进口进入旋风体内，气流由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下，边旋转边下降，直至下降至*下部使粉尘的动量接近于0。含尘气流在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋流动，形成内旋气流，*后净化气经排气管排出器外。
旋风除尘器主要由带有锥形底的外圆筒、进气管、排气管（内筒）、排灰口、星型卸料器等组成。排气管插入外圆筒顶部的中央，进气管与外圆筒相切连接。旋风除尘器一般采用负压操作。
该产品的特点：
1、结构简单、安装维护方便；
2、设备投资和运行费用低；
3、可用于高温烟气的净化，选用耐高温、耐腐蚀的特种金属或陶瓷材料构成的旋风除尘器，可使用温度高达1000℃；
4、除尘效率高、应用范围广，可单个使用、也可并联使用。
影响旋风除尘器的性能的因素：
1、入口风速：入口风速对阻力和除尘效率的影响很大。从降低阻力考虑，希望低些；从提高处理风量和效率考虑，高一些较好；但超过一定限度时，阻力激增，而效率增加甚微。*佳入口风速因除尘器的结构和处理气体温度不同而异。
2、气体温度：不同的气体温度将引起气体的比重和粘滞系数发生变化。当温度升高时，气体的相对密度减小，但粘滞系数增大。相对密度减小时，使阻力降低；而粘滞系数增大，使粉尘粒子沉降速度降低，导致效率降低。因此，应在处理高温气体时选取较高的值。
3、气体湿度：气体的湿度在露点以上时，对除尘器工作影响不大；如果在露点以下，则产生凝结水滴，使粉尘粘于壁上。因此，必须使气体的温度高于露点20~25℃。
4、粉尘的相对密度和粒度：粉尘的相对密度和粒度对阻力几乎没有影响，但对效率影响*大。粉尘的相对密度大、粒度粗时，各种除尘器都能得到较高的效率；而粉尘的相对密度小、粒度细时，除尘效率则大大降低。
5、含尘气体的浓度：气体含尘浓度高时，一般情况下净化效率也高。此时，由于粉尘粒子摩擦损失增加，气流旋转速度降低，阻力也有下降趋势。旋风除尘器用于净化高浓度的气体或*一级净化较为合适。
6、漏风：旋风除尘器漏风时，特别是通过除尘器下部的灰斗和卸灰阀时，其效率将急剧下降。当漏风率为5%时，净化效率将由90%降到50%；漏风率达15%时，效率将下降为0。为防止漏风获得较高的除尘效率，旋风除尘器采用星型卸料器作为卸灰阀，连续卸灰的同时保证除尘系统同步进行。
