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说到湿法制粒机的切刀，大家*一想到的是，切碎呗。
实际上，切碎只是切刀的40%的功能。
我们知道，当我们俯视一个工作状态中的湿法制粒机的时候，物料由于向心力在锅壁四周成环状分布，我们暂时叫这个“物料带"吧。那么，切刀，对于物料在锅内的导流起着至关重要的作用；我们仔细观察就会发现，物料带中的物料并不是平行做圆周运动，而是在切刀这个地方发生了翻滚！（不要告诉我你没有注意到找一个现象，如果不是设备设计有问题，那就是你实在是太粗心）。这个翻滚，我们来分析看的时候，包括两个方向：上下和内外（相对于物料带，侧观）。
上下翻滚，保证了物料上层和下层充分混合，因为制粒主要发生在下层（主桨和锅壁、物料之间的糅合）。这主要是依靠物料在顺着锅壁被主桨带着平行做圆周运动的时候，遇到切刀的高速翻转后，和锅壁的弯曲配合实现（看到没，一个湿法制粒机的锅的形状，和切刀是有联系的！）。
同样，内外翻滚，保证了同心圆锅壁一侧（制粒强度大）向物料内部翻滚，保证内部物料都实现和参与制粒；这是如何实现的呢？我们仔细观察就会发现，切刀大部分是类似花一样的结构，这种结构有利于对物料进行由外向内进行导流。但是我见过一些切刀设计的跟一个塔似的，不知道是处于何种目的。
这种上下左右的翻滚效果，是切刀存在的核心价值，因为切碎，实际上可以通过后面的湿整粒实现；这种翻滚的效果，有一位丁香园战友称之为“爆流”，合适。
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对于我们广大的制剂研发工作者来说，什么顺时针逆时针，记起来实在有点复杂，记住一点，切刀的方向一定要和物料运行方向一致。
说实话，我看过的国产设备，十个供应商就有十个不同的设计，花样比主桨还多。我不是工程背景出身，真的没有办法告诉你，哪个设计是好的，除非挨个使用和测试。但是，从用户角度讲，形成爆流的效果是判断它是否*的*直接指标。
这一个参数，直接影响到不同装载量的时候，物料翻滚的效率；如何能把一个湿法制粒机的切刀设计到，尽可能涵盖30~70%这个装量体积范围，是一个*设备供应商需要努力的方向；一个好的切刀的设计，可以使得制粒机达到20~80%的装载量，这样一来，就给设备的使用和工艺批量的容忍范围，带来了非常大的灵活性，有时候，可以一个顶两；具体品牌，大家自己去调研。
在使用同一个制粒锅进行不同装载量的时候，需要考量这个湿法制粒机的装载高位和低位在什么位置，这主要是由切刀的高度和直径来决定，当然，这通常是固定的，大部分设备中，高度的选择空间不大，直径也是同样。至于深度，当我们俯视制粒过的时候，我们知道制粒过程中的物料主要集中在同心圆的外侧，形成一个环形的“物料带”，这个物料带的宽度，切刀完全没有必要达到这个宽度；对于同一部设备来说，这些参数都是固定的，不过都没有关系，制药切刀的形状和锅的形状设计的足够好，我们完全可以通过调整切刀的转速来弥补上述不足。
工艺放大过程中，理想状态是使用相同的装载量，此时你的切刀参数放大参照线性速度相同的原理进行放大，就已经足够；但是，当迫不得己需要使用不同的装载量的时候，就要考虑对切刀的转速进行适当的调整，来平衡物料的顺利流动和翻转；所以，当一个设备供应商告诉你，他的设备装载量可以覆盖多么宽的范围的时候，很简单，你就直接看看设备装载量在*高位和*低位的运行过程中的爆流效果，基本可以判断；
