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项目地址：福建
签订日期：2017-01-20
处理物料：铬泥、海泥、电镀泥等
产品名称：固废制陶粒
生产规模：日处理原料257吨
服务范围：从原料的贮运、配料、混和、造粒、煅烧、冷却到成品贮运包装系统、环境收尘系统、电气自动化控制系统的工艺设计、设备供应、设备安装调试等一条龙的技术服务。
2016年7月福建某公司开始对固废陶粒生产线制造厂家进行筛选考察，经过长达5个多月的方案讨论，确定我公司为最终的生产线设备供应厂家，并与2017年1月份正式签订供货合同。本项目是利用工业固体废弃物（铬泥、电镀泥、造纸污泥等）进行资源化处置烧制陶粒的环保项目，日处理能力为257t/d。项目建设目的旨在处理皮革园区内产生的固体废弃物，使得整个园区产业呈可持续发展。由于本生产线物料特性，要求物料在转运的过程中，无任何灰尘泄露，设备密封性要良好。物料具有强烈的腐蚀性，要求设备在防腐方面要达到相应指标。鉴于以上特点，我司工程师，为业主量身定做合适的生产设备和工艺流程，达到业主的满意。
生产陶粒的原料主要有铬泥、海泥、电镀泥等。
本生产线生产陶粒的工艺过程为：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料搅拌→制粒→整形筛选→烧结→冷却→筛分→装袋。
将用吨袋包装的原料吊装至上料平台，平台料仓下部设置棍齿打散装置，将滤饼打散后送入到物料输送装置，物料经过破碎、计量后和其他配料进入到搅拌装置。经过搅拌装置搅拌后的物料，水分和粒度适合造粒机造粒。经造粒机造粒后的物料通过筛分机构筛分将粉状物料筛出后，合格物料进入到回转窑进行烘干和煅烧。经过煅烧后的物料被输送至筒式冷却机进行冷却。出冷却机的陶粒，提升到筛分装置，按照标准要求，分为不同的粒径，进入各自的成品仓，仓下设置电子计量磅秤，重量合格的袋装成品，由缝包机封口后，堆放在成品库房，以备发货。回转窑煅烧可以采用稻壳、废油等燃料。由于燃料热值、成分、燃烧速度不同，所以要配套多通道燃烧和燃油空气雾化装置。经过窑尾旋风除尘器和袋式除尘器除尘降温后的尾气温度在250℃以下，然后进入到尾气净化系统。尾气净化系统分为脱硫脱硝工艺、除臭工艺，使燃烧稻壳、废油和铬泥、海泥、电镀泥等产生的含硫气体和碱性气体、恶臭气体得到分解，排放的气体洁净无异味。
序号 | 名称 | 型号 | 数量 |
1 | 双轴搅拌机 | Φ500×5000 | 2台 |
2 | 对辊造粒机 | GL700×600 | 1台 |
3 | 辊齿破碎机 | 2PDG600×750 | 1台 |
4 | 插接式回转窑 | （Φ2.8×20+Φ2.4×20）+Φ3.0×22m | 1套 |
5 | 单筒冷却机 | Φ2.5×30.5m | 1套 |
