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签订日期：2011-07-15
处理物料：白云石、硅铁、萤石粉
处理能力：年产1万吨
设备配置：8推头竖式预热器、Φ3×50米回转窑、Φ2.4×20m回转式冷却机、Φ2.4×7m球磨机和压球机等主要设备。
项目概况
主方早在2006年底启动前期工作，并联合国内多位金属镁行业专家对中国多家具有代表性的金属镁工厂和设备制造厂进行了广泛、长期的调查研究。
2009年10月客户方开始与我司接洽业务，双方于2011年7月正式合作。
合同签订后，我公司立即对项目现场进行实地考察，并与业主方技术专家在上海、太原和韩国等多地进行技术沟通交流，对项目执行过程中的原材料检验、过程质量监督、进度把控、工厂验货、发运组织和指导安装等环节进行了充分合理的安排并制订了详细周密的计划。
设备及材料的生产采购在短短4个月内顺利、高效的完成，获得了用户及TUV等世界知名第三方检验机构的高度认可与好评。
货物在天津港和青岛港装船期间，我司与客户方人员一起在港口监督装箱和绑扎固定过程，本着对客户负责的精神、不畏严寒，切实保证了货物装运的安全、准时。
货物到达项目地点后，我司人员在项目现场积极主动配合客户方人员对货物逐一进行清点、核对。
由于与客户人员配合紧密、以及我司专家自身的丰富经验，该项目在2012年6月底一次性顺利投产。
正式生产期间及质保期过后，我司客户人员坚持定期对客户进行电话跟踪，并在2013年6月前往韩国对客户进行实地回访，积极主动地与业主方的设备使用人员和保养人员进行会议沟通交流、为客户解决生产中出现的各种问题。
解决方案
1. 在设计中采用成熟、实用的预热、煅烧、冷却、粉磨和压球技术。
2. 项目现场位于该国东海岸的旅游度假区附近，设计充分尊重和体现了业主及业主所在地政府的环保要求，各个车间均设置了高效的粉尘收集系统。
3. 本着节约土地原则，根据产地实际情况进行布局，使厂区设备布置紧凑、工艺顺畅。
4. 为了本工程的整体美观和高效要求，预热器平台及料仓采用钢制结构。
5. 安全防护设施的设计和喷涂严格依照业主当地法律法规要求。
6. 该项目实现了：韩国初条硅热法炼镁生产线、全行业自动化程度较高。
项目现场
