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双梁式竖窑煅烧系统
①双梁式竖窑系统流程：
物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带、预热带、煅烧带、冷却带转化为成品活性石灰进入出灰储运工序。
在储料带设置有1层2根上吸气梁，上吸气梁横贯于窑截面上，设置有均匀布置的吸气口，以保证窑内废气均匀的排出窑外，有效防止了窑壁效应。
在煅烧带“井”设置有2层5根燃烧梁，每层燃烧梁各设置周边烧嘴6个，每窑12个，以燃烧梁为主、周边烧嘴为辅，使煅烧区域热量均匀布满窑内整个截面，煅烧带温度1100℃～1250℃，原料石灰石在此处经过均匀煅烧，转化为活性石灰。
在冷却带设置有冷风管将成品灰冷却到80℃～100℃。
②双梁竖窑技术参数
a、炉窑名称及规格：200t/d双梁式准矩形竖窑
窑总高： 24m
有效高度： 21m
窑内径： 3850×3050
竖窑有效截面积： 12.38㎡
竖窑有效容积： 260m³
b、窑壳
竖窑窑壳选用钢结构
功能：
◆保证竖窑窑衬砌体稳固可靠；
◆保证窑体的密封性；
◆承载窑体上的各种设备；
◆保证燃烧过程的正常进行；
竖窑结构合理与否直接影响到石灰的质量、产量和使用寿命。窑壳选用12mm钢板焊成，为确保钢窑壳强度可靠和密封性，在横向焊缝处增加一圈12mm厚的箍筋板，内壁增加一圈12mm厚的水平隔板，为消除四角处内应力，在四角内壁焊了纵向角形筋板，设计在煅烧过程窑温上升砌筑材料膨胀、石料分解生成的气体向外膨胀时，窑体不会胀裂和开焊。
为了施工检修方便，在不同高度设若干个人孔和检修门。
c、窑衬
窑衬的作用是形成窑型，维持窑温，保护窑壳等装备不受高温作用，砌筑炉衬的耐火材料应具有耐高温，高强度及防化学侵蚀，抵抗上升气流冲刷的能力，并且有隔热作用。
窑衬厚度约680mm，工作层使用75％高铝砖，隔热层使用65％高铝砖和粘土砖，保温层是轻质粘土保温砖、硅钙板、纤维毡。见砌砖图
砌砖图
d、竖窑窑盖
窑盖是窑体顶部的支撑部件和密封设施，它承受窑顶加料设备的载荷并密封窑气，承受高温作用，所以窑盖应具有一定的强度和耐热能力。
钢结构窑盖由钢板和不锈钢铆固件，加以耐热纤维毡和钢网组成。该结构窑盖制作安装方便，密封性也好。
e、生产能力
活性石灰单窑日产量 200t，年作业天数 300d，1座窑年产量6万吨。
f、燃料消耗
燃料采用LPG。
LPG热值: ≥9300Kcal/Nm3
LPG单耗：118.29Nm3/t
LPG流量：～985.80Nm3/h·窑
g、 热力管道及废气除尘
主助燃空气管道管径: DN600
主助燃风机流量：12578m3/h风压：9227Pa
冷却空气管道管径：DN500
冷却风机流量：7942m3/h风压：5941Pa
炉窑集气罐至换热器废气管道公称通径：DN600
换热器至除尘器管道公称通径：DN1000
主引风机流量：50955m3/h风压10500Pa
在此系统内助燃空气经过上吸气梁夹层，温度提高到250℃左右进入燃烧梁，助燃空气由主助燃风机提供；窑内废气向上经过上吸气梁排出窑外，与助燃空气换热后（温度降到300℃以下），再进入LPG热管换热器换热后（温度降到200℃以下）进入主除尘器（主除尘器为布袋除尘器，总过滤面积1000㎡，处理风量51000m3/h,除尘效率97.5%，除尘布袋耐高温220℃），除尘后废气含尘量小于30mg/m3，通过主引风机经50m高烟囱排入大气。
