石灰立窑，顾名思义是用于烧制石灰的、外形竖立的窑。郑矿机器生产的石灰立窑是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。采用了现代技术，能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体（如转炉煤气、高炉煤气、电石炉尾气等）作主要能源，变废为宝。
产能：50-400(t/d)
石灰石入窑粒度：30~80/80~120(mm)
煅烧温度：1100±50℃
应用范围：适宜冶金、建材、电石、纳米碳酸钙、加气混凝土、制糖等行业。
1、节能；立窑内部从上至下依次是预热带、煅烧带、冷却带。冷却风从冷却带底部鼓入窑内，经过换热，产品被冷却，冷却空气被预热，携带热量的冷却空气进入煅烧带参与燃烧，从而降低能耗；燃料燃烧放热煅烧物料后剩余的热烟气进入预热带，将常温的物料预热至预分解温度。烟气温度降至170～300℃后出窑。
2、窑皮采用四层耐火材料立式砌筑，保温效果好，窑皮温度可控制在高于环境温度60℃左右，节能显著。
3、耐火材料使用寿命长，物料不直接与工作面耐火材料碰撞，而是靠重力沉降与工作面摩擦；这样大大降低了耐火材料的磨损速度；正常情况下耐火材料可以使用6～10年。
4、立窑密闭性能好；烟气中CO2的浓度能达到35%以上，CO2的回收成本低，更适用与纳米碳酸钙行业；
5、燃料适应性广泛；混烧窑可使用块煤，焦炭、石油焦等块状燃料；气烧窑可使用天然气、焦炉煤气、石油煤气等高热值燃料，也可使用转炉煤气、高炉煤气、电石炉尾气、兰炭煤气、发生炉煤气等低热值燃料；油烧窑可使用重油、柴油等液体燃料。
6、占地面积少；由于竖窑竖立布置、上料采用单斗提升机大角度布置、各功能区域布置紧凑大大降低占地面积；
7、投资省；窑体钢结构机加工件少、加工费用较低；安装难度不高，耐材砌筑难度低；
立窑是一个筒状窑体，物料从窑顶加入，煅烧后从窑底排出。根据竖窑内温度变化及分布，将竖窑从上至下分为三个区域：预热带、煅烧带、冷却带；在预热带，物料借助烟气的热量进行预热；在煅烧带，物料借助于燃料燃烧所放出的热量进行煅烧；在冷却带，煅烧好的物料与鼓入的冷空气进行热交换，物料本身被冷却，而空气被加热后进入煅烧带做助燃空气。为了保证物料煅烧过程各段充分完整地进行，竖窑内三带应维持一定高度，并力求稳定。引起物料在竖窑中运动的原因有两种：一是由于物料在煅烧过程中的体积收缩而引起上层物料的运动；另一种是由于下部物料的卸出而引起全窑物料的运动。
| 产能(t/d) | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 400 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 主要设备 | 主要配套设备型号及技术经济指标 | |||||
| 布料器 | BL-1 | BL-2 | BL-2 | BL-3 | BL-3 | BL-4V |
| 竖窑 | 60m³ | 150m³ | 200m³ | 250m³ | 400m³ | 500m³ |
| 窑膛截面形式 | 圆形 | |||||
| 出灰机 | WF-1 | WF-2 | WF-2 | WF-3 | WF-4 | WF-5 |
| 煅烧温度 /℃ | 1100±50 | |||||
| 能耗指标 /（kCal/kg 石灰） | 950±50 | |||||
| 电耗指标 /（kW·h/t 石灰） | 25±5 | |||||
| 石灰石 : 石灰 | 1.6~1.75:1 | |||||
| 石灰生过烧率 /% | ≤13 | |||||
| 石灰活性度 /ml | 220~280（具体视石灰石的成分确定） | |||||
| 出灰温度 /℃ | 环境温度 +60 | |||||
| 石灰石入窑粒度 /mm | 30~80/80~120 | |||||
| 排放浓度 /（mg/Nm3） | ≤30 | |||||
| 年工作日天数 / 天 | ≥340 | |||||
| 大修周期 / 年 | 3~5 | |||||
| 操作人数 /（人 / 班） | 2 | |||||
| 适用燃料 | 块状无烟煤、块状焦炭、块状石油焦、焦炉煤气、兰炭炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、电石炉煤气等 | |||||
