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1、湿式球磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，按照全新理念设计的一种新型球磨机。
2、采用滚动轴承，系统解决了滑动轴瓦的寿命及调心问题、恶劣环境条件下的密封问题及长时间工作产生的筒体窜动问题。
3、采用沟槽式环形衬板，增加了球和矿石的接触表面，加强了研磨作用，且对矿石有提升能力，减少了能耗。
4、出料端采取锥体设计，既增加了容积，又迫使锥体端的物料和球磨机钢球分级，愈接近出口，钢球直径愈小，增加了反复研磨作用。
湿式球磨机工作原理是电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体的碎矿石和钢球在筒体回转时受磨擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。
1、磨机筒体：磨机筒体是由钢板卷制成筒体和两个带有人孔框的人孔组成，筒体两端的部分全部采用机械加工。
2、端盖和耳轴：磨机进、出口端盖采用铸件设计制造，用螺栓和磨机筒体相连接。
3、主轴承：轴承安装在磨机端盖的中空轴上，通过压环保持在安装位置上，轴承座采用碳钢焊接制造。
4、底座：主轴承座、主齿轮箱和主驱动电动机均安装在湿式球磨机的底座上，底座配有调整螺栓便于调节。
5、给料部：磨机给料系统由内部衬有耐磨材料的入口斜槽及支撑其重量的轴承座和底座组成。
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型号 |
筒体转速（每分） |
电机功率（KW） |
装球量(KG) |
进料粒度（mm） |
产量(t/h) |
|
750×1060 |
49.6 |
4 |
600 |
0-12 |
0.14~0.34 |
|
750×1800 |
49.6 |
7.5 |
1000 |
0-12 |
0.55~1.11 |
|
900×1800 |
41 |
13 |
1500 |
0-15 |
0.66~1.26 |
|
900×2100 |
41 |
15 |
1700 |
0-15 |
0.69~1.30 |
|
1200×1600 |
35 |
18.5 |
2500 |
0-20 |
0.80~2.0 |
|
1200×2000 |
35 |
22 |
3000 |
0-20 |
1.1~2.6 |
|
1200×2400 |
35 |
30 |
3500 |
0-20 |
1.3~3.2 |
|
1200×2800 |
35 |
30 |
4000 |
0-20 |
1.42~3.8 |
|
1500×2000 |
31 |
37 |
4400 |
0-25 |
1.8~4.5 |
|
1500×3500 |
31 |
75 |
8200 |
0-25 |
3.3~8.2 |
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1830×3600 |
24.23 |
135 |
11000 |
0-25 |
6.6~18.5 |
|
2100×3600 |
23.8 |
180 |
15000 |
0－30 |
12～30 |
|
2400×4500 |
21.3 |
380 |
38000 |
0－35 |
29～62 |
|
2700×3600 |
20.6 |
400 |
39000 |
0－35 |
31～65 |
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