钢渣球磨机
钢渣为炼钢过程中生铁脱碳、脱硫、脱磷后产生的废渣,由钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等元素的氧化物组成。粉磨后可用作钢铁冶炼中的溶剂及原材料、水泥混合材料、无熟料钢渣水泥混凝土粘结材料,广泛用于冶金、建材、工业等行业。我司钢渣球磨机是依据钢渣粉磨特性在水泥、选矿等球磨机技术基础上专门研制的钢渣粉磨设备。
产能:0.56-34.8(t/h)
规格型号:Φ1.2x4.5-Φ4.2x13
应用范围:应用于钢铁冶炼中所产正钢渣、矿渣及其他可磨性物料。
>
钢渣为炼钢过程中生铁脱碳、脱硫、脱磷后产生的废渣,由钙、铁、硅、镁、铝、锰、磷等元素的氧化物组成。粉磨后可用作钢铁冶炼中的溶剂及原材料、水泥混合材料、无熟料钢渣水泥混凝土粘结材料,广泛用于冶金、建材、工业等行业。我司钢渣球磨机是依据钢渣粉磨特性在水泥、选矿等球磨机技术基础上专门研制的钢渣粉磨设备。
产能:0.56-34.8(t/h)
规格型号:Φ1.2x4.5-Φ4.2x13
应用范围:应用于钢铁冶炼中所产正钢渣、矿渣及其他可磨性物料。
钢渣易磨性功耗高于石灰石、水泥熟料,粉磨难度较于石灰石、水泥熟料难度大,产量低。依据炼钢工艺不同的炉型、排渣时间和处理方法所产生钢渣,我司优化球磨机结构,改进粉磨方案,研制出单球磨机、预粉磨系统球磨机和半终系统球磨机等多种粉磨工艺方案实现低能耗、高产量钢渣粉磨。
1、能连续生产、处理量增加,破碎比大,提高磨细粒度;
2、易于调速粉磨产品的细度,本机运转平稳,工作可靠且耗能小;
3、中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,对物料适应性强;
4、回转大齿轮采用铸件滚齿轮加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性。
单球磨机钢渣粉磨方案,一般设有2~4仓,物料由进料装置经进料螺旋均匀地进入球磨机,球磨机内装不同规格衬板和研磨介质,筒体转动产生摩擦力、离心力将研磨介质带到一定高度后落下,对物料产生冲击和研磨,之后经隔仓板再进入下一仓进一步粉磨,直至到磨尾粉状物料通过卸料篦板排出,完成粉磨工作。
规格型号 | 筒体转速 | 装量球 | 进料粒度 | 出料粒度 | 电机功率 | 总重量 |
(r/min) | (t) | (mm) | (mm) | (kw) | (t) | |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 18.5 | 5.85 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 37 | 14.3 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 110 | 22 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 130 | 34.5 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 155 | 45 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 280 | 54.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 245 | 58 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 380 | 95 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 850 | 169 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1500 | 230 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1800 | 249 |