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污泥的处理方法有填海、填埋、焚烧和土地利用等几种，但都存在诸多问题。如果污水处理厂的污泥全部以填埋的方式处理， 既花费了大量处理费用，又给环境造成了二次污染。利用污泥生产陶粒，不仅可以取代黏土烧制陶粒，节约土地，变废为宝，同时*固化重金属，避免了污染。今天小编分析下年产3.5万方污泥陶粒生产线配置，工艺流程。
年产3.5万方污泥陶粒生产线配置
年产3.5万方污泥陶粒生产线采用2PG600×750辊式破碎机，ZJ500双轴搅拌机，GL800×700对辊造粒机，插接式回转窑（产量为4.42m3/h-5.9m?/h，斜度3.5°-4.0，煅烧温度1100℃-1200℃），配套有直径1.8m×22m的预热窑（转速1r/min-5r/min）和直径2.2m×18m的焙烧窑（转速1r/min-5r/min），直径1.8m×18m单筒冷却机，LSF26竖式冷却器，120㎡空气冷却器，PPC64-4袋收尘器，12213m3/h，22KW电机的风机，多条B500皮带机。
年产3.5万方污泥陶粒生产线工艺流程
汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台箱式喂料机，把黏土送到辊式破碎机进行破碎。可以设置多个辊式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。陈化后的混合料被铲车送到料仓，然后经过双轴搅拌机搅拌后，送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧， 可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。
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