黏土陶粒生产线
黏土陶粒是以成分合适的黏土为原料,成分不合适的时候需要添加一些其他物料,经加工制成粒状,在回转窑内高温烧胀而成的人造轻骨料。郑矿机器经过多年研究开发出适合陶粒生成线使用的节能、环保设备,为建设新型环保节能型陶粒开辟一条新的工艺路线。
产能:5-60万方/年
煅烧温度:1100-1200℃
主要设备:插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、空气冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、袋式收尘器、风机、回转筛、皮带机。
>
黏土陶粒是以成分合适的黏土为原料,成分不合适的时候需要添加一些其他物料,经加工制成粒状,在回转窑内高温烧胀而成的人造轻骨料。郑矿机器经过多年研究开发出适合陶粒生成线使用的节能、环保设备,为建设新型环保节能型陶粒开辟一条新的工艺路线。
产能:5-60万方/年
煅烧温度:1100-1200℃
主要设备:插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、空气冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、袋式收尘器、风机、回转筛、皮带机。
黏土被汽车送入厂内后,存放在堆棚内。一般存放量在30天左右。黏土粒度大约 100~200mm,被铲车送到料仓,由仓下的箱式喂料机送到辊式破碎机,破碎后经皮带输送机送到双轴搅拌机进行强制的混合和搅拌,使粒度变小并使成分均匀,然后进入到对辊造粒机进行挤压造粒。
造粒机出来的颗粒状料球,由皮带输送机送入整形筛分机, 圆整处理后,小颗粒被筛出,合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后,再由回转筛分成不同粒度的成品,各自存放在堆场存放,装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热形成高温二次风,进入到回转窑内辅助燃烧,可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后,进入袋收尘器净化排空。
项目优势:
从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供完整的全产业链服务,具备完备的系统解决方案。
备注:如想了解详细生产工艺流程(或:获取高清流程图),请在线咨询或联系我们:156 1765 6612(同微信号)!
主机参数 | 陶粒产能 | 年产量(m³/a) | 15000 | 25000 | 35000 | 50000 | 100000 |
插接式回转窑 | 规格 | 预热窑(m) | Φ1.25×18 | Φ1.55×20 | Φ1.8×22 | Φ2×24 | Φ3×20 Φ2.5×12 |
焙烧窑(m) | Φ1.6×14 | Φ1.9×16 | Φ2.2×18 | Φ2.5×20 | Φ3×22 | ||
产量(m³/h) | 2.21 ~ 2.96 | 3.27~ 4.36 | 4.42 ~ 5.9 | 5.57~ 7.41 | 9.85 ~ 13.13 | ||
斜 度 (%) | 3.5 ~ 4 | ||||||
转速(r/min) | 预热窑 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 3 | 1 ~ 5 | |
焙烧窑 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1 ~ 5 | 1.2 ~ 3.6 | 0.9 ~ 2.7 | ||
煅烧温度(℃ ) | 1100 ~ 1200 |