一、项目概况

签订日期：2015-05-07

处理物料：市政污泥、黏土

处理能力：20万m³/a

设备配置：Φ2.5m回转窑、竖式冷却机、鳞板输送机、皮带机、箱式给料机、除尘器、滚筒筛等设备（两条线）

广东某公司主营业务为对一般工业固体废物和严控废物进行减量化、稳定化、无害化处理处置和资源化综合利用。为实现城市污泥无害化处理，于2015年5月投建两条年产10万方污泥黏土陶粒生产线，该项目包含污泥陈化存储、配料混合、制粒、预热、煅烧、冷却、废气处理以及油气通过多通道燃烧器混合燃烧部分，其解决方案及全部主机、配套设备、控制平台由河南郑矿机器有限公司设计生产，2016年5月设备安装完毕。

生产线采用了先进的窑内造粒工艺、双筒插接式回转窑分别控制物料的预热和焙烧工艺及配套节能的竖式冷却器等技术，兼以多种安全、环保、节能措施，以周边城市污泥作为原料，掺加黏土作为外加剂进行陶粒制备。其工艺先进，布局合理，指标优异，顺利验收投产，为双方下一步继续合作奠定了坚实的基础。

二、解决方案

此项目两条污泥黏土陶粒生产线在传统建筑陶粒制备的基础上针对制粒、尾气处理、冷却、窑密封等问题采用了新的技术和解决方案：

1）插接式双筒回转窑能够实现物料的预热和焙烧在不同的回转窑内进行，分别控制各自的转速，改变物料的停留时间，达到合理的操作参数。同时在预热窑内设置链条、螺旋板和篦条板等装置，把造粒环节移置于窑内，集预热、造粒和煅烧于一个设备中，省去了造粒设备，充分利用了窑内的废气热量，达到了很好的效果。

2）窑尾废气再经旋风除尘器处置后又经三个脱硫塔、光催化装置进行脱硫处理。三个脱硫塔分别为清水喷淋塔、酸喷淋塔和碱喷淋塔，水、酸和碱又有自己完善的循环冷却系统和补充系统，这些设备去除了废气中的二氧化硫等有害成分，在环保要求极为严格的现阶段，为环保许可扫除了障碍。

3）使用多通道燃烧器实现了油气混合燃烧，且可使用废油作为补充燃料，年可节省燃煤80余吨，降低生产成本。在窑一侧设置点火放散装置，又确保了停机后的人身设备安全。

4）窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无组织排放。

5）回转窑的密封采用不锈钢鱼鳞片密封方式，减少了外界空气的漏入，同时也减少了物料的外卸，经久耐用，环保节能。

三、项目现场