一、项目概况

    项目地址：晋中

    产品名称：石灰生产线

    生产规模：年产10万吨活性氧化钙生产线

    服务范围：从原料的贮运、预热、煅烧、冷却到成品贮运系统、环境收尘系统、尾气除尘脱硫除臭系统、电气自动化控制系统的工艺设计、厂区规划、设备供应、设备安装调试、售后培训等一条龙的技术服务。

二、项目描述

该项目由河南郑矿机器有限公司建设年产10万吨活性氧化钙，既降低了能源的消耗，减少了烟尘的排放量，也降低了企业的生产成本，从而达到了节能环保活性度好的生产要求。给企业带来了经济效益的同时也适应了市场的需求，符合企业发展循环经济的经营理念。同时新增就业人数360人。各项经济技术指标在全国同行业处于很高水平。

目前主机设备已安装完毕，施工正在紧张有序的进行。派驻现场项目经理1名，技术员3名，安装队伍20人。

三、工艺流程

    （1）原料储运输送

    粒度10～50mm的石灰石运至厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料给至大倾角输送机，然后送至筛分楼，石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由输送机送至堆场定期由铲车运出。

    （2）石灰石煅烧

    石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量400t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。

    （3）成品输送

    成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀，用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。
成品贮仓采用圆形贮仓，5~50mm成品仓2个，<5mm成品仓1个，每个贮仓的量约为800t；

    （4）烟气处理

    回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至250℃以下，然后进行入旋风收尘器进行一级收尘，将大颗粒的粉尘捕集，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统，用于保护除尘。

四、供货主要设备

序号	名称	型号	数量
1	预热器	YR-8	1台
2	回转窑	Φ3.6×55m	1台
3	冷却器	LSF56	1台
4	风扫煤磨	∅2.2×4.4m	1台