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双膛蓄热竖窑(麦尔兹窑)

双膛蓄热竖窑(麦尔兹窑)

产品介绍:双膛蓄热式高活性石灰竖窑采用了双膛并流蓄热式煅烧技术(所谓双膛并流就是煅烧时燃料燃烧后的气体和物料同向并流,并且一个炉膛煅烧时,另一个炉膛蓄热,所以称为双膛并流)。

产能:50-600(t/d)

石灰石粒度:30~60/40~80(mm)

应用领域:适宜冶金、建材、电石、加气混凝土、制糖等行业。

突出优势

1、并流煅烧:这是双膛竖窑的技术特点,由于温度高的火焰接触温度较低的物料,使热交换率很高,而温度相对较低的热气体接触即将烧好的物料,避免了过烧和欠烧,焙烧产品质量较好,活性度较高,可达360ml以上,残余CO2较少,一般不高于2.5%;

2、热利用率高:由于采用了蓄热换热系统,高温废气通过预热窑膛排除,经过较长时间的热交换后将热量传给物料,废热得到充分利用,从而达到了节能的目的。单位产品热耗可达850kcal/kg,是现有各类窑型中比较低的;

3、排废气温度和含尘量低:由于废气与物料换热充分,所以排出废气温度很低,废气温度正常情况下为90~130°C,废气中含尘浓度一般为5~8g/m³,易于采取废气净化处理措施,有利于减少环境污染;

4、供热均匀:2×33个烧嘴在窑膛内部均匀分布,每个烧嘴给相同范围的窑膛空间提供热量,使窑膛断面上的热量供应均匀,利于产品的均匀稳定焙烧;

5、质检方便:窑下设有2×8个质量检查门,通过检查各部位的产品质量可以调节相应烧嘴的燃料供给量来保证质量;

6、设备可靠:竖窑上的大部分设备都采用液压操作,运行稳定可靠。这些设备有:空气废气换向闸板、烟囱废气换向闸板、窑膛关闭闸板、加料料斗闸板、出料装置、出料料斗密封闸板及料位指示器等;

7、窑体隔热性能好:表面温度低,既保护了环境又节约了能源。

工作原理

双膛窑采用了建立两个窑膛用来煅烧石灰,其中A膛和B膛在煅烧带底部相互连通,物料沿两个窑膛向下运行。在窑膛A煅烧时,燃烧空气和燃料在窑膛A中与物料并流,使最热的火焰与温度较低且吸收热量大的物料接触,相对而言,温度较低的燃烧气体与逐步煅烧好的物料接触,以达到均匀煅烧条件,且取得很高热效率,燃烧后的产物与物料分解出的CO2经连接通道进入B膛。此时B膛作为蓄热窑膛,窑膛中的石灰石从废气中吸取热量,同时使废气冷却到较低温度,物料蓄积热量,在下一周期时用于加热参加燃烧之前的助燃空气。在这种情形下窑膛A为燃烧窑膛,体现了并流特点;窑膛B体现了蓄热窑膛,体现了蓄热特点。下一周期将相互轮换,即窑膛A成为蓄热窑膛,窑膛B成为燃烧窑膛。如此循环往复,石灰石得以连续煅烧。

 

技术参数

三种窑型的对比

比较项目

套筒窑

双膛窑

双梁窑

引进公司名称

BASK

MAERZ

FERCALX

单窑日产能

150—600T/D

300—600T/D

150—500T/D

燃料热值

≥1500Kcal/Nm3

≥800Kcal/Nm3

≥1500Kcal/Nm3

本项目使用燃料热值

≥2400Kcal/Nm3

≥2400Kcal/Nm3

≥2400Kcal/Nm3

燃料种类

固、液、气体

固、液、气体

固、液、气体

燃气加压要求

~17 KPa

~50KPa

~17 KPa

原料最小粒径

30mm

15mm

15mm

粒径比

1:2

1:2

1:2

煅烧原理

部分并流,部分逆流

全程并流煅烧

全程逆流煅烧

石灰活性度

≥350mL

≥350mL

≥300mL

三种窑型的对比

比较项目

套筒窑

双膛窑

双梁窑

生过烧率

≤5%

≤4%

6~8%

石灰中残余CO2含量

≤1.5 %

≤1.5 %

~2%

 

单位热耗(Kcal/kg石灰)

 

900~950×4.18

 

850~900×4.18

 

1050~1250×4.18

单位电耗(Kwh/t石灰)

30~35

22~28

34~40

年作业率

~96%

92~96%

~96%

设备总重量

~2800吨/座

~3200吨/座

~2600吨/座

单窑投资额

~5500万元

~5000万元

~3000万元

尾气CO2浓度

 

≥32%

 

≥28%

 

≥32%

相关设备

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